Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

 

 

 


КАТАЛОГИ 

 

 

Пилы 

Насадные фрезы

Концевые фрезы

Алмазный инструмент

Фрезерные головы

Дробители

Сверла

Сращивание

Ножи

Патроны и цанги

Фрезы для окон и дверей

 


 

 

 

 

 

ЕЖЕМЕСЯЧНЫЕ ПОСТАВКИ С ЗАВОДА

ДОСТАВКА ВО ВСЕ РЕГИОНЫ

ОТПРАВИМ ВАШ ЗАКАЗ ТРАНСПОРТНОЙ КОМПАНИЕЙ ИЛИ КУРЬЕРСКОЙ СЛУЖБОЙ

 

Рекомендации по эксплуатации дисковых твердосплавных пил для поперечной распиловки алюминия и сплавов цветных металлов


Плоскость вращения пилы должна быть строго перпендикулярна оси вращения пильного вала, что достигается проточкой и шлифовкой опорного (коренного) зажимного фланца после напрессовки его на пильный вал.

Для пил с пластинками из твердого сплава допуск 0,01...0,015 мм на диаметре 100 мм. На другие диаметры зажимных фланцев допуск требуется пересчитать по формуле. Радиальное и торцовое биение проверяется индикатором.
у = (0,0003 . . . 0,0001) r,
где у — торцовое биение для зажимного фланца при dф¹100 мм; dф — диаметр зажимного фланца, мм; r=dф/2 мм. При больших величинах торцового биения зажимных фланцев возникает динамический момент, величину которого можно определить по формуле:

 дисковые пилы

где Мд — динамический момент, кг-см; G — масса пильного диска, кг; D — диаметр пилы, см; со — угловая скорость, рад/с; А — величина торцового биения, А = 2у; g=9,81 м/с2 — ускорение силы тяжести.
Торцовое биение диска пилы на расстоянии 5 мм от дна междузубных впадин не должно превышать 0,2 мм при диаметре до 400 мм и 0,25 мм при диаметре свыше 400 мм.
Радиальное биение посадочного места у зажимных фланцев или на пильном валу должно быть минимальным. Для пил с пластинками из твердого сплава 0,02... 0,025 мм. Радиальное биение вершин зубьев заточенных пил не более 0,15 мм.
Ось вращения пилы должна совпадать с осью вращения пильного вала.
После заточки зубья должны располагаться строго по одной окружности, иначе подача на зуб будет неравномерной, а качество поверхности распила случайным, не управляемым.
Балансировку пил проверяют в статике на контрольном шпинделе или балансировочных ножах. Статическая неуравновешенность круглой пилы, когда центр тяжести диска не совпадает с осью его вращения, вызывает неуравновешенную центробежную силу инерции I, действу ющую в плоскости пилы, которая создает вибрацию и нарушает нормальную работу.

дисковая пила по алюминию

где R — расстояние от оси вращения до центра тяжести, см; n — частота вращения пилы, мин-1.
После заточки статическая неуравновешенность пил с пластинками из твердого сплава не должна превышать, г-мм, для пил диаметром 250 мм — 200...250, диаметром 315... 360 мм — 300... 400, диаметром 400 мм — 400... 500, диаметром 450 мм — 450... 550.
Зажим пилы во фланцах должен быть достаточно сильным и надежным, для чего на них делают ободок шириной 20... 25 мм от кромки, а в средней части выточку. Пила зажимается плоскостями ободков. На их поверхностях и кромках не должно быть задиров, выбоин и прочих неровностей, вызывающих перекос пилы. Опорные поверхности зажимных фланцев должны быть плоскими и гладкими. Посадочные места на пильном валу, зажимных фланцах и их опорные поверхности закаливают до твердости не менее HRC 50...54.
Диаметр зажимных фланцев определяется по формулам:
Для однопильных станков
Пила по алюминию

Гайка, зажимающая пилы во фланцах пильного вала, должна иметь резьбу, обратную вращению пилы.
Для обеспечения стабильной работы круглых пил с пластинками из твердого сплава рекомендуются диаметры зажимных фланцев:
круглые пилы

Все вращающиеся детали (пила, пильный вал и приводной шкив) должны быть отбалансированны. Станок в процессе эксплуатации должен соответствовать техническим условиям. Допуск осевого люфта и радиального биения пильного вала 0,05 мм.

круглые пилы
В процессе распиловки алюминия рекомендуется применят СОЖ для предотвращения налипания остатков алюминиевой стружки на корпус пильного диска.


Рекомендуемые скорости подачи из расчета 3000 об/мин скорости вращения пильного вала:
Толщина заготовки, мм              Скорость подачи, м/мин
120                                                                4 – 5
100                                                               5 – 6.5
50                                                                 9 – 11
30                                                                 до 22


Технический директор ООО «Лидер-Инструмент»
Орехов А.Н.